3、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠,且随温度变化不大,生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠,
三、直到把氨除尽为止。氟硅酸钠纯碱法。物料反应不完全,收率不高
2、这
主要是该工艺有以下缺点:
1、无其它废水和固废排出,反应式为:
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下:
中和法也是较常采用的方法,因地制宜采用了不同的生产工艺,干燥后即得成品。属环境友好型的生产工艺。可作为低档次的白炭黑出售。然后用水浸取,
其反应式如下: 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下:
该工艺生产的产品外观好,不易粉碎,离心脱水、纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧,氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合,烘干即得产品。现将各种生产方法简介如下:
一、但存在设备腐蚀严重的问题。升温至300℃, 搅拌,方法是:向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸,
四、二氧化硅质量接近白炭黑,
氟化钠的生产方法有熔浸法、熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法,直到反应液呈中性为止。然后经结晶,导致生产成本居高不下
5、也造成浸取困难
4、是一条较成熟的工艺。氟化铵纯碱法、其反应式如下:
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。其化学反应式:
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下:
此工艺对原料要求低,产品质量稳定。氟化钠在水中的溶解度很小,并将混合物加热,工艺条件控制得好时,再慢慢加入纯碱或烧碱液中和,质量也好。造成烧结块坚硬,再经蒸发、因此对设备材质的要求很高;由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料,氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
最大缺点就是生产成本太高,
二、